Продлабочено толкување на механизмот за дефект на менувачот

Во јадрото преносна врска на индустриското производство, наменуваче како „моќното срце“ на механичката опрема. Неговата стабилна работа е директно поврзана со ефикасноста и безбедноста на целиот производствен систем. Според резимето на долгогодишното искуство во индустријата, околу 30% од механичките дефекти се тесно поврзани со абнормалности во менувачот. Како практичар длабоко вклучен во полето за одржување на опремата со години, нашето претпријатие навлегуваше во механизмот на дефекти на менувачот. Ова не само што заштедува голема количина на трошоци за одржување, туку е и клучот за постигнување превентивно одржување на опремата.

Носење на опрема: Тивкиот „невидлив убиец“

Абењето на опремата на мрежната површина е главниот „виновник“ за дефектите на менувачот, главно манифестиран во три форми: абење на абразивно, абење на лепило и абење поради замор. Прекумерната содржина на железо во маслото за подмачкување е многу веројатно да предизвика проблеми со абразивното абење. Кога содржината на железо во маслото за подмачкување надминува 50 ppm, овие метални честички делуваат како шкурка, постојано мелејќи ја површината на забот. Со текот на времето, првично редовниот профил на забот е оштетен, што значително ја намалува точноста на преносот. Во линиите за производство на челик со голема брзина и тешко оптоварување, проблемите со абењето на лепилото се особено истакнати. Ако системот за подмачкување наеднаш не успее, површината на забот веднаш ќе генерира високи температури поради триењето со голема брзина, што предизвикува директно „заварување“ на металните површини. Последователно, при континуирано работење, тие ќе се олупат, што ќе доведе до сериозни несреќи за време на застој. Што се однесува до абењето од замор, тоа е како „хроничен отров“ кој демне во брзините.

Дефект на лежиштето: Домино ефект на дефекти

Дефектите на лежиштето сочинуваат над 40% од случаите за одржување на менувачот и често предизвикуваат низа верижни реакции. Недоволното претходно оптоварување на инсталацијата може да предизвика аксијално движење, забрзувајќи го абењето на патеката; оксидацијата и коксирањето на маснотиите може да доведат до кршење на кафезот; во опремата со променлива фреквенција, „јамите за електрична ерозија“ формирани од оштетување од електрична ерозија, исто така, може да предизвикаат дефект на лежиштето.

Систем за подмачкување: Лесно се занемарува „Мајсторот зад сцената“

Повеќетоменувачнеуспесите се поврзани со проблеми со системот за подмачкување. Дејствува како скриен „мајстор зад сцената“, тивко придвижувајќи ја појавата на грешки. Контаминацијата на маслото е најчестиот проблем, кој може да го уништи слојот за масло на површината на менувачот. Во меѓувреме, дефектите на системот за ладење може да доведат до претерано високи температури на маслото, забрзувајќи ја оксидацијата на маслото за подмачкување. Различни работни услови имаат различни барања за масло за подмачкување. Неправилниот избор директно ќе резултира со дефект на подмачкувањето.

Услови за инсталација и работа: Надворешните фактори не треба да се потценуваат

Дури и најмалата грешка во процесот на инсталација може да предизвика значителен дополнителен стрес на менувачот. Грешките во инсталацијата може да доведат до дополнително оптоварување на менувачот. На пример, во менувачот со пумпа за вода, неусогласеноста на спојката може да предизвика ненормално загревање на лежиштето на вратилото со голема брзина. Значајно е и влијанието на флуктуациите на работните услови. Во менувачите на градежни машини, честото палење и запирање може да предизвика ударното оптоварување на мрежата на запчаниците да достигне 2,5 пати повеќе од номиналната вредност, што го забрзува оштетувањето на површината на забот. Долготрајната работа при делумно оптоварување предизвикува запчаниците да поднесуваат нееднакви оптоварувања, што доведува до прекумерна локална концентрација на стрес.

Интелигентна дијагноза: Отворање нова врата за предвидување дефекти

Со брзиот развој на индустриската технологија Интернет на нештата, анализата на спектарот на вибрации стана моќен асистент за дијагностицирање на дефекти на менувачот. Врз основа на долгогодишното искуство, заклучивме дека во спектарот на вибрации на нормална опрема доминира фреквенцијата на мрежење. Откако ќе дојде до абење на површината на забот, втората и третата хармонична компонента значително ќе се зголемат; додека во случај на дефекти на лежиштето на надворешниот прстен, во спектарот ќе се појави модулација на карактеристичните фреквенции.

Истражувањето за механизмот наменувачдефекти е континуиран процес на истражување. Од избор на материјал, управување со подмачкување, до контрола на точноста на инсталацијата и интелигентно следење, секоја врска е од клучно значење. Само со целосно разбирање на моделите на појава на дефекти и воспоставување научен и целосен систем за одржување, можеме навистина да обезбедиме ефикасна и стабилна работа на индустриската опрема.